Proses pengeluaran untuk beg ton plastik adalah seperti berikut:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->penyimpanan.
Dalam proses pengeluaran di atas, lukisan, tenunan, salutan, pemotongan, percetakan, dan beg dalaman adalah semua peringkat utama yang menjana sisa.
1. Lukisan:
Proses ini adalah salah satu proses yang menjana sisa dalam pengeluaran beg plastik ton. Empat peringkat menjana sisa: 1.1 serpihan plastik dan ketulan yang tidak terbentuk semasa penyemperitan cair ke dalam filem; 1.2 tepi keras di kedua -dua belah filem apabila filem itu disejukkan dan dipotong menjadi helai patah; 1.3 Sisa yang disedut ke dalam petak sisa apabila monofilamen berbentuk luka ke bobbin; 1.4 Sisa yang dihasilkan setiap kali produk ditukar kepada saiz, warna, atau apabila penapis dibersihkan.
2. Menenun:
Proses ini juga menjana penggunaan yang ketara, dengan tiga langkah menjana penggunaan: 2.1 Bobbins monofilament berputar pada rak meledingkan, yang perlu diatur secara teratur, diikat melalui bar pelompat, dan diikat melalui gesper, menjana serat, benang longgar, dan benang kotor; 2.2 Benang rapi dibungkus dan dimasukkan ke dalam ulang -alik bulat, yang menghasilkan benang, benang longgar, dan benang kotor; 2.3 Pemindahan monofilamen ke hadapan dan ke belakang dan kepingan tunggal setiap kali lebar atau berat unit kain tenunan yang berbeza diperlukan.
3. Salutan:
Proses salutan adalah proses kedua dengan penggunaan unit tertinggi, dengan tiga sub-langkah yang menjana penggunaan: 3.1 Burrs fabrik beg pukal tunggal perlu dipangkas selepas salutan; 3.2 Cair plastik suhu tinggi yang tidak membentuk filem semasa penyemperitan bahan mentah; 3.3 Pemindahan ke hadapan dan ke belakang helaian tunggal dan kain tenunan komposit setiap kali lebar atau berat unit kain tenunan yang berbeza diperlukan.
4. Pemotongan:
Proses pemotongan adalah proses ketiga dengan kos unit tertinggi, menghasilkan enam titik kos utama: 4.1. Bentuk salur masuk dan keluar berbeza -beza, mengakibatkan kos unit yang berbeza -beza. Sebagai contoh, salur masuk kerucut yang disambungkan ke badan beg menghasilkan sisa bahan yang lebih besar. Ini juga dipengaruhi oleh panjang salur masuk; Semakin lama salur masuk, semakin besar kos unit . 4.2. kos badan. Flap beg disambungkan ke salur masuk. Saluran yang lebih besar memerlukan lebih banyak kain untuk dikeluarkan dari flap. Begitu juga, saiz flap asas dan outlet juga mempengaruhi kos unit . 4.3. beg pemisah. Beg pemisah direka untuk mengelakkan membonjol di sekitar beg selepas memuatkan, menghalang pengangkutan dan penyimpanan, dan menjimatkan ruang. Setiap pemisah mempunyai banyak lubang untuk memudahkan aliran bahan yang lancar. Saiz dan bilangan lubang yang dikeluarkan menyumbang kepada kos unit tertinggi . 4.4. beg bulat juga memerlukan kos yang signifikan. Bukan sahaja salur masuk dan keluar memerlukan lubang di flap dan bawah, tetapi flap dan bawah juga mesti dipotong ke dalam bentuk bulat, meningkatkan lagi kos unit . 4.5. penggunaan suspender dan tali tali lehernya agak kecil. Ini biasanya disebabkan oleh sejumlah kecil benang longgar dan benang longgar apabila mesin tenunan mengikat gelung dan gesper apabila mengubah gaya. Oleh kerana 4.6 menggunakan peralatan pengeluaran automatik profesional, bila -bila masa yang disebabkan oleh kerosakan benang atau kerosakan tidak dapat dielakkan akan menjejaskan kualiti kain, tali, dan bahan asas lain. Oleh itu, sisa ditanggung semasa pemotongan untuk menghilangkan bahan asas yang kurang baik.
5. Percetakan:
Apabila corak percetakan atau teks pada beg tan, terdapat sisa yang berkaitan dengan kedudukan, pembacaan bukti, dan warna dakwat.
6. Beg Inner:
Sisa beg dalaman disebabkan terutamanya oleh kawalan pencetakan yang tidak sekata, mengakibatkan sisa berlebihan daripada memotong.
7. Jahit:
Benang jahit yang digunakan dalam proses jahit untuk beg tan diabaikan dan mempunyai penggunaan unit yang minimum.