Masalah dan penyelesaian yang mungkin berlaku apabila mencetak beg bekas dengan dakwat:
1. Lekatan yang lemah
Punca kegagalan:
(1) Permukaan beg bekas dan salutan atau permukaan beg kontena terlalu licin (tidak dirawat atau dirawat dengan buruk) (2) Kompleks (iaitu, bahan tambahan) dakwat tidak dipilih dengan betul atau dos tidak mencukupi.
(3) Daya ikatan hidrogen keterlarutan sistem dakwat terlalu berbeza daripada substrat beg tenunan.
Kaedah penyelesaian masalah:
(1) Permukaan substrat beg tenunan mencapai kira-kira 38 dynes.
(2) Tambah 5% parafin berklorin sebelum meregangkan benang tenunan plastik.
(3) Pemilihan dakwat hendaklah sangat berhati-hati (sifat yang sama).
(4) Penggunaan dakwat hendaklah bersesuaian, dan sistem dakwat dengan kelikatan rendah dan kandungan resin yang tinggi lebih diutamakan.
(5) Meningkatkan tekanan percetakan.
2. Lekatan produk bercetak
Punca kegagalan:
(1) Beg melekat bersama semasa mencetak dan menyusun atau selepas digulung semula.
(2) Kelajuan pencetakan terlalu cepat dan gulung semula terlalu ketat.
(3) Sudut peranti pengeringan tidak betul atau berlaku kerosakan.
(4) Dakwat kering terlalu perlahan.
(5) Timbunan storan terlalu berat.
(6) Suhu terlalu tinggi dan penyejukan tidak lengkap atau dakwat tidak tahan haba.
(7) Dakwat terlalu nipis dan meresap melalui bahagian belakang cetakan.
Kaedah penyelesaian masalah:
(1) Laraskan kelajuan pencetakan dan periksa sudut peranti pengeringan.
(2) Tingkatkan pengeringan dakwat (atau tingkatkan jumlah 90% etanol + 10% pelarut campuran etil ester).
(3) Tanpa tindanan semasa mencetak atau ringankan beban tindanan simpanan.
(4) Turunkan suhu bengkel atau gudang (buka tingkap dan pintu untuk membenarkan perolakan udara, dsb.), dan gantikan dakwat beg tenunan tahan haba.
(5) Tambah dakwat mentah untuk meningkatkan kelikatannya atau tambahkan bahan pelarut dengan berat molekul yang kecil dan penyejatan yang cepat (adalah disyorkan untuk menggunakan pelarut khas yang dihasilkan oleh kilang dakwat).
3. Bau sisa
Punca kegagalan:
(1) Bahan mentah berbau dalam dakwat.
(2) Kemerosotan dakwat.
Kaedah penyelesaian masalah:
(1) Elakkan menggunakan bahan mentah yang berbau seboleh-bolehnya.
(2) Tambah perisa (agen penyamar bau) dan mengelakkan kekotoran daripada menembusi sistem dakwat.
(3) Beri perhatian kepada keterlarutan pelarut campuran dalam resin semasa pengeluaran dakwat atau simpan dakwat di gudang yang berventilasi dan sejuk.
4. Pembentukan filem yang lemah
Punca kegagalan:
(1) Kelajuan pencetakan tidak sepadan dengan peranti pengeringan atau sifat pengeringan dakwat.
(2) Penyalahgunaan bahan pelarut.
(3) Dakwat itu sendiri tidak kering dengan baik (seperti terlalu perlahan atau terlalu cepat).
Kaedah penyelesaian masalah:
(1) Tingkatkan hembusan udara atau tingkatkan (panjangkan) tali pinggang penghantar selepas pencetakan.
(2) Laraskan kelajuan pencetakan (perhatikan ketebalan filem dakwat selepas mencetak).
(3) Gantikan dakwat yang cepat kering (membentuk filem).
(4) Gantikan dakwat.
(5) Cairkan semula atau tambah pelarut dengan kadar penyejatan yang cepat.
5. Plat menyekat
Punca kegagalan:
(1) Sebab utama ialah dakwat pada plat percetakan kering, yang menjadikan pemindahan dakwat miskin.
(2) Sisa plastik atau kertas dicampurkan.
(3) Kerak dakwat.
Kaedah penyelesaian masalah:
(1) Laraskan sudut tiupan (jangan tiup terus ke plat cetakan).
(2) Selain menukar substrat, dakwat pancutan air dakwat hendaklah diasingkan daripada kertas asas, plastik atau filem di bahagian atas mesin cetak.
(3) Gantikan dengan dakwat baharu atau tambah 10% antioksidan pada pancutan dakwat.
6. Cetak melalui atau migrasi
Punca kegagalan:
(1) Dakwat terlalu nipis (iaitu kelikatan terlalu rendah).
(2) Substrat kertas atau plastik longgar dan nipis.
(3) Jumlah dakwat terlalu besar.
(4) Tekanan percetakan terlalu berat.
(5) Filem terlalu lambat untuk kering.
Kaedah penyelesaian masalah:
(1) Tambah dakwat asas atau pemekat.
(2) Gantikan substrat padat.
(3) Gunakan dakwat dengan sifat pengeringan yang baik atau tambah pelarut yang cepat sejat.
(4) Laraskan (kurangkan) bekalan dakwat.
(5) Tekanan percetakan hendaklah ringan.
7. Pendarahan warna
Punca masalah:
(1) Warna meresap dari tepi imej yang dicetak (biasanya disebabkan oleh penggunaan pewarna dalam dakwat).
(2) Pigmen yang digunakan tidak dipadankan dengan betul atau dakwat telah menjadi tengik dan merosot.
(3) Terlalu banyak nipis digunakan, terutamanya apabila nipis dan dakwat mempunyai keterlarutan yang lemah.
Kaedah penyelesaian masalah:
(1) Tambah minyak pewarna emas atau agen gandingan pada dakwat.
(2) Pilih pigmen jenis pelarut (seperti pelarut alkohol) atau gantikan dengan dakwat baharu.
(3) Gunakan sedikit nipis yang mungkin, terutamanya pelarut yang bercampur dengan dakwat.
8. Filem dakwat kusam
Punca masalah:
(1) Kilat yang lemah.
(2) Pemutihan akibat penyerapan air semasa proses pembentukan filem.
(3) Dakwat kasar.
(4) Dakwat kering terlalu cepat.
(5) Sistem dakwat mengandungi terlalu sedikit resin atau agen tikar yang salah ditambah. Pada musim panas, apabila suhu tinggi dan kelembapan tinggi, terutamanya di kawasan pantai, dakwat menyerap kelembapan dari udara semasa proses percetakan dan merosakkan minyak, dengan itu mengurangkan gloss.
Kaedah penyelesaian masalah:
(1) Tambah 3% hingga 5% sikloheksanone atau 2% hingga 4% eter ke dalam dakwat untuk menahan pencerobohan molekul air.
(2) Kisar semula atau tapis dakwat.
(3) Gunakan pelarut yang lambat kering untuk menambah sistem dakwat.
(4) Tambahkan 5% hingga 15% cecair resin ke dalam air pancut dakwat.
(5) Cuba untuk tidak menambah atau menambah kurang agen tikar (seperti lilin, karbon hitam putih, dll.).
(6) Gantikan dakwat dengan kilauan yang lebih baik atau gunakan kurang pencairan pelarut.